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　　手機金屬外殼的加工過(guò)程涉及多個(gè)精密且復雜的步驟，以下是對其主要步驟的解密：

　　1、鋁擠：這是將手機金屬外殼加工的第一步，即將柱形鋁材進(jìn)行切割并擠壓，形成10mm的鋁板。這個(gè)過(guò)程不僅方便后續加工，還能使鋁材更加致密、堅硬。

　　2、粗銑內腔：使用墻內夾具夾住金屬機身，然后使用CNC機床進(jìn)行粗銑內腔以及與夾具結合的定位柱的加工。

　　3、銑天線(xiàn)槽：按照設計要求，使用CNC機床銑出天線(xiàn)槽，以便設備接收射頻信號，并保持必要的連接點(diǎn)以保證金屬機身的強度和整體感。

　　4、精銑弧面與側邊：金屬機身的3D塑形是最費時(shí)的一道工序，需要使用CNC機床進(jìn)行精銑弧面和側邊，以達到設計要求。

　　5、拋光：之前使用頂級高速精密CNC機床加工，可能只能達到A1～A2級光潔度，為了滿(mǎn)足后續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，使其達到鏡面效果。

　　6、T處理與NMT納米注塑：將金屬機身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級孔洞。然后，通過(guò)NMT納米注塑技術(shù)，將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過(guò)T處理過(guò)的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結合。

　　7、高光處理：使用最高等級的超高速CNC機床對金屬機身的邊角進(jìn)行精密切割，以達到高光效果。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果。

　　8、陽(yáng)極氧化與銑導電位：對金屬機身的外部進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使外殼表面形成致密、堅硬的氧化膜，保證機身的耐磨性和耐污漬。由于陽(yáng)極氧化的鋁合金外殼導電性會(huì )變差，所以需要把局部陽(yáng)極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，這需要進(jìn)行銑導電位的CNC處理。

　　9、熱熔螺母：最后，利用機械手將裝配螺母嵌入到注塑的塑料中，用于固定主板或其他元器件。

　　此外，手機金屬外殼的加工材料通常為鋁合金，它具有良好的強度和輕量化特性，適合手機這類(lèi)便攜設備。但相對于鈦合金，鋁合金的硬度和耐磨性較差。不同材質(zhì)的金屬加工成本也有所不同，一般來(lái)說(shuō)，鋁合金的加工成本相對較低。