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　　為了確保手板加工制作的精度，可以采取以下措施：

　　1、科學(xué)選擇加工工藝。不同材質(zhì)的工件需要采用不同的加工工藝，例如，塑料件的手板制作一般采用注塑成型工藝，金屬件的手板制作一般選用沖壓或切削成型工藝等。

　　2、合理確定零件尺寸。零件的形狀與結構決定了零件尺寸的大小，而零件的尺寸大小直接影響到工件的表面形狀以及表面的光潔度。因此要保證工件的光潔度就必須對零件的形狀進(jìn)行合理的調整與設計。

　　3、有效控制加工過(guò)程。在加工過(guò)程中，需要保證機床夾具的設計合理，能方便地進(jìn)行定位，能方便地對被加工工件施加外力，能對被加工工件施加必要的約束，使工件的裝夾平穩可靠，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化操作，有利于減少輔助時(shí)間（如換刀時(shí)間）和提高生產(chǎn)效率，便于拆卸和維護等。

　　4、嚴格控制材料質(zhì)量。手板制作的材料必須符合設計要求，不能有缺陷或瑕疵。同時(shí)，材料的性能和參數也必須符合加工要求，例如熔點(diǎn)、流動(dòng)性等。

　　5、注重測量和檢驗。在加工過(guò)程中和加工完成后，需要進(jìn)行精確的測量和檢驗，包括尺寸、形狀、位置等參數。只有通過(guò)準確的測量和檢驗才能保證手板制作的精度和質(zhì)量。

　　6、不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和提高。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，手板制作的精度和質(zhì)量也可以得到不斷提高。因此，需要不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和提高，引進(jìn)先進(jìn)的設備和技術(shù)，提高手板制作的技術(shù)水平。

　　總之，為了確保手板加工制作的精度，需要從多個(gè)方面入手，包括工藝選擇、零件設計、加工過(guò)程控制、材料選擇、測量和檢驗以及技術(shù)改進(jìn)等方面。只有全面考慮并嚴格控制每個(gè)環(huán)節，才能制作出手板精度和質(zhì)量都得到保證的產(chǎn)品。