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　　CNC加工中心撞刀是一個(gè)不想提又無(wú)法避免的話(huà)題，相信操作過(guò)CNC加工中心的人員有不少都遇到過(guò)撞刀問(wèn)題，那么CNC加工中心為什么會(huì )撞刀呢？又應該如何預防撞刀問(wèn)題的出現呢？下面就一起來(lái)看看吧。

　　一、CNC加工中心為什么會(huì )撞刀？

　　1、操作者人為失誤

　　絕大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的，例如在對刀過(guò)程中，機床驅動(dòng)軸的速度過(guò)快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過(guò)程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的專(zhuān)業(yè)素養和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。

　　2、工件裝夾失效

　　1）機床撞刀也可能是因為加工工件的裝夾失效，加工工件在加工過(guò)程中有松動(dòng)，零件會(huì )在刀具切削力的推動(dòng)下發(fā)生走位，這個(gè)時(shí)候就很容易引起撞刀。

　　2）針對很多自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，可能會(huì )存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒(méi)有相應的工件到位檢測開(kāi)關(guān)的話(huà)，那刀具在進(jìn)刀的過(guò)程中就有可能發(fā)生撞刀事故。

　　3）機床的加工過(guò)程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，刀具喪失了切削力，但是機床的進(jìn)給并沒(méi)有停止，這個(gè)時(shí)候就容易引起撞刀，所以要對機床的進(jìn)給向的負載做實(shí)時(shí)的監控，如果有異常要能夠主動(dòng)停機，這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。

　　3、機床運動(dòng)故障

　　所謂的機床故障是指機床的操作系統存在失控狀態(tài)。例如機床在執行一段加工程序的時(shí)候，其加工軌跡并沒(méi)有按照加工程序的軌跡行走，而是出現了較大的偏差，這個(gè)時(shí)候機床就會(huì )發(fā)生撞刀現象。

　　二、CNC加工中如何預防撞刀呢？

　　1、在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。

　　2、在校驗程序時(shí)機床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時(shí)的坐標與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機械零點(diǎn)坐標與絕對、相對坐標一致。

　　3、當機床超程時(shí)，應該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會(huì )對機床產(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除時(shí)，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開(kāi)關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導致工作臺繼續向超程方向移動(dòng)，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時(shí)光標位置不當。指定行運行時(shí)，往往是從光標所在位置開(kāi)始向下執行。對車(chē)床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒(méi)有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長(cháng)度補償值。因為每把刀的長(cháng)度補償值不一樣，如果沒(méi)調用也有可能造成撞刀。

　　總之，數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動(dòng)強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會(huì )撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì )損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。