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　　手板是很多企業(yè)在研發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中都是制作的一個(gè)東西，通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣中找出不足。還有一種客戶(hù)制作手板是代替原產(chǎn)品拿去參加展會(huì )的，這類(lèi)手板對于外觀(guān)要求更高。不管是用來(lái)測試也好，還是參加展會(huì )也好，對于手板的精度要求都是越高越好。那么制作手板的時(shí)候影響手板的精度因素有哪些呢？

　　1、尺寸精度。指加工后手板的實(shí)際尺寸與尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　　2、形狀精度。指加工后的手板表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。形狀精度是用形狀公差來(lái)控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級外，其余均分12個(gè)精度等級。1級高，12級低。

　　3、位置精度。指加工后手板有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項。位置精度是用位置公差來(lái)控制的，各項目的位置公差亦分為12個(gè)精度等級。

　　4、刀具：加工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會(huì )有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。

　　5、人工對刀：如果有對刀儀，在對刀方面就不會(huì )有問(wèn)題。人工對刀有公差為了保證手板的精度，在CNC設備安裝了對刀儀，不僅能夠精準對刀，而且大大提高了工作效率。

　　手板廠(chǎng)，如果客戶(hù)要做的是比較大件的手板的話(huà)，就需要看它的復雜程度如何，如果結構比較簡(jiǎn)單，就可以直接整件加工了，這樣做的成本可能會(huì )高一點(diǎn)，但是手板的性能也會(huì )更好;如果手板比較復雜，就需要拆件來(lái)加工了，拆件做雖然便宜一點(diǎn)，但是在牢固性以及承重能力這些方面比不上整件加工的。

　　總而言之，手板公差在機器自身、刀具磨損、人工對刀幾個(gè)方面綜合起來(lái)的公差就在0.05mm左右。如果手板需要多面加工，風(fēng)險成倍，公差也將會(huì )成倍。