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當前我國正掀起新一輪制造產(chǎn)業(yè)革命，在自動(dòng)化、數字化、大數據、人工智能等科技的深度融合和推動(dòng)下，制造業(yè)升級發(fā)展方向日益凸顯，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、轉型升級迫在眉睫。此外，隨著(zhù)原材料價(jià)格上漲，導致制造企業(yè)生產(chǎn)成本有所增加，唯有實(shí)現降本增效才能實(shí)現長(cháng)遠的發(fā)展。而手板模型制作對于企業(yè)改進(jìn)設計制造能力、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短制造周期、降低制造成本等具有關(guān)鍵意義。

13年專(zhuān)注手板模型批量生產(chǎn)，凱爾沃科技一直專(zhuān)注為客戶(hù)提供產(chǎn)品試樣、中小批量塑膠與金屬加工，一站式快速定制加工服務(wù)，以持續精進(jìn)的工匠精神、精銳專(zhuān)業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)團隊、行業(yè)先進(jìn)的智能裝備、30000+的產(chǎn)品加工實(shí)踐經(jīng)驗、13年的核心技術(shù)顧問(wèn)經(jīng)驗而賦能制造業(yè)轉型轉型，在保證產(chǎn)品能精準滿(mǎn)足客戶(hù)使用需求的前提下，生產(chǎn)效率大幅度提升，達到成本和質(zhì)量的完美平衡。

快捷高效，驅動(dòng)創(chuàng )新

與傳統生產(chǎn)模具相比，凱爾沃科技能夠通過(guò)經(jīng)濟有效的鋁制模具，實(shí)現交付周期縮短40-60%。一般情況下，從起初的DFM設計到模具制造，模流分析和初始樣品完成，大約只需5到28天(取決于產(chǎn)品復雜性和工具功能)。這使得模具的生產(chǎn)制造能夠跟上產(chǎn)品的設計更新，極大程度上縮短了企業(yè)產(chǎn)品設計與研發(fā)周期，成為驅動(dòng)行業(yè)創(chuàng )新的源頭。

環(huán)保省材，節約成本

凱爾沃基于豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，能夠制作出7075鋁(模具可以有紋理)和硬化P20工具鋼的快速模具，用于制造型腔、型芯和頂出板。先進(jìn)的快速模具制造更為節省成本，材料利用率極高，同時(shí)可以簡(jiǎn)化模具結構，很大程度上降低了開(kāi)模與人力成本。此外，在應對輕量化、個(gè)性化的客戶(hù)需求時(shí)，可有效減少研發(fā)和創(chuàng )新成本。

加工精度高，定制化生產(chǎn)

傳統的3D打印技術(shù)通過(guò)液體材料固化成型，使得許多復雜的功能和外觀(guān)難以實(shí)現。而凱爾沃CNC加工可加工高精度的視覺(jué)設計模型，功能齊全的工業(yè)原型，以達到接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設計，從而使得企業(yè)能夠更好、更快地實(shí)現各類(lèi)定制部件的生產(chǎn)制造。

專(zhuān)業(yè)服務(wù)，推動(dòng)變革

凱爾沃科技擁有自營(yíng)加工工廠(chǎng)，以更低的成本、更快的效率、更專(zhuān)業(yè)的服務(wù)呼應客戶(hù)手板模型批量生產(chǎn)需求。公司基于先進(jìn)完善的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠獨立生產(chǎn)完整的手板，同時(shí)擁有先進(jìn)的測量技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理方針，連續多年取得ISO9001.ISO13485質(zhì)量管理體系等認證，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)自動(dòng)化手板模型制造技術(shù)的應用進(jìn)程。手板模型完成后，公司還會(huì )安排專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行組裝測試，高效又省心。

手板模型生產(chǎn)是提高產(chǎn)品精度和效率提升的制約性關(guān)鍵因素。當前，我國已然擁有領(lǐng)先世界的方便、快捷、完整的制造產(chǎn)業(yè)鏈。若要實(shí)現產(chǎn)業(yè)的智造升級，便需要品質(zhì)、效率、成本三提升。而凱爾沃具有強勁的品牌韌性，在手板模型制作上，既能夠達到極高的加工精度，功能又豐富，而且交付快，服務(wù)專(zhuān)業(yè)，正是各大制造廠(chǎng)商值得信賴(lài)的合作伙伴。