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手板廠(chǎng)在制作鋁合金手板的時(shí)候是需要對手板進(jìn)行氧化處理的，鋁合金手板大多數是采用CNC加工，根據客戶(hù)的圖紙然后進(jìn)行CNC加工，最后再經(jīng)過(guò)一系列的表面處理，當然還有氧化處理，然后質(zhì)檢合格之后，就成了最終的鋁合金手板。鋁合金手板模型是最常見(jiàn)的金屬手板模型之一，表面處理通常為氧化，什么氧化?為什么需要做氧化處理?在氧化時(shí)需要注意事項有哪些?
鋁合金手板氧化處理：氧化處理就是使鋁的表面發(fā)生氧化發(fā)硬，從而形成一層膜，這樣行成的產(chǎn)品就不容易刮花，鋁合金手板氧化的目的主要有兩個(gè)：
一是防止手板表面被腐蝕，
二是提高手板的美觀(guān)度。手板做了氧化之后，再配上相應的后續表面處理如噴油、拉絲、噴砂，不僅能使產(chǎn)品的表面美麗大方，提升產(chǎn)品的檔次，還能延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。
鋁合金手板氧化是手板制作廠(chǎng)家常用到的針對鋁合金手板表面處理的工藝，但是氧化之前通常需要噴砂，否則會(huì )影響鋁合金手板的美觀(guān)度;如果鋁合金手板表面拋高光就去氧化。如果你要做的鋁合金手板是本色的話(huà)，只需打磨光滑，然后再進(jìn)行噴砂。
鋁合金手板在加工時(shí)卻有很多注意事項，下面講解一下氧化前噴砂需要注意的問(wèn)題：
鋁合金噴砂前，必須選好砂型及粒度。
噴砂要均勻：噴砂壓力要一致，噴嘴移動(dòng)平穩，噴射角度要一致，不得正對零件起槍收槍;噴嘴與工件距離保持一致。
噴砂后，經(jīng)過(guò)堿蝕—化學(xué)拋光—陽(yáng)極氧化—封閉—干燥。
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現代工業(yè)的快速發(fā)展離不開(kāi)現代工業(yè)設計手段的不斷進(jìn)步，工業(yè)設計是企業(yè)提高競爭力的重要手段，在企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)流程中，工業(yè)設計始終起著(zhù)總攬全局的重要作用。想要制造手板模型是一個(gè)很復雜的過(guò)程!每一個(gè)環(huán)節都是非常重要的，今天由深圳凱爾沃廠(chǎng)家為大家分享手板模型加工的重要環(huán)節：
1、粗加工。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。
2、半精加工。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。
3、精加工。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。
4、光整加工。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。
手板模型加工不僅對產(chǎn)品設計決策起著(zhù)十分重要的作用，更是產(chǎn)品信息保密及市場(chǎng)推廣的利器，不可小覷。
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在制造業(yè)快速發(fā)展的年代，手板模型制造得到了快速的發(fā)展，手板加工市場(chǎng)越來(lái)越大，很多人分不清手板與模具的區別，今天由深圳凱爾沃廠(chǎng)家為大家介紹手板與模具之間的區別：
手板，也可以稱(chēng)為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產(chǎn)品的樣板。手板是驗證產(chǎn)品可行性的一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個(gè)別手板模型中找出不足，通常還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足加以改善。
通常一個(gè)產(chǎn)品剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板模型，設計完成的產(chǎn)品一般不能做到很美，甚至無(wú)法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時(shí)間。而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據。
手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板、油泥手板。
手板制作方式有手工制作手板和數控手板。在早期，沒(méi)有相應的設備，數控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數控手板精度較高，自動(dòng)化程度高，做出來(lái)的手板能體現批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數是用數控加工的方法。
模具，工業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種模子。通俗的講就是用來(lái)制造成型物品的東西，模具由各種零件構成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件。不同的模具由不同的零件構成。它首要通過(guò)所成型物料物理狀態(tài)的改變來(lái)完結物品外形的加工。
然而，實(shí)體模具的制造成本通常都是很高的，大型的模具一套的制造成本甚至高達十幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)，尤其是醫療行業(yè)，上百萬(wàn)的模具是很常見(jiàn)的。如果在安裝模具的過(guò)程中出現結構不合理或者其他的情況，就會(huì )造成重大損失。因此會(huì )先制造出一批手板來(lái)對模具的外觀(guān)、結構和功能進(jìn)行驗證，確認過(guò)沒(méi)有問(wèn)題后再開(kāi)模并正式投入生產(chǎn)。
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為了提供準確及時(shí)的報價(jià)，我們只接受STL，STEP或IGES格式的3D CAD文件。 帶參考尺寸的2D圖紙必須為PDF格式。 作為本技術(shù)文檔的一部分，我們必須收到完整的制造信息。 通過(guò)短信，Skype，電子郵件等進(jìn)行的非正式通信不會(huì )被視為可以用于制造目的。
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我們24小時(shí)運營(yíng)，協(xié)助客戶(hù)從原始創(chuàng )意到完成產(chǎn)品。 憑借我們的努力和客戶(hù)的支持。
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CNC加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。
CNC加工五金表面加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等 ;
1、氧化加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)五金成品時(shí)(主要以鋁件為主)對其采用氧化加工，使得五金產(chǎn)品表層變硬，讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是CNC加工五金最為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等，
4、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對CNC加工五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì )對人體造成傷害。
凱爾沃成立于2002年，我們是一家專(zhuān)業(yè)的定制CNC加工服務(wù)廠(chǎng)家，自有研發(fā)團隊，加工經(jīng)驗豐富，工藝多(3D打印、CNC加工、真空鑄造、表面處理、快速模具等)。產(chǎn)品范圍涉及：電子產(chǎn)品、家電、醫療、汽車(chē)、文具、玩具、通信等等。歡迎來(lái)圖來(lái)樣，免費咨詢(xún)報價(jià)。趕緊聯(lián)系我們吧!
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CNC手板加工模型，很多人又稱(chēng)之為CNC首板加工模型。通俗點(diǎn)講，即一件工業(yè)品設計完成后，并不是馬上投入生產(chǎn)，而應該先根據圖紙制作少量的模型出來(lái)，目的是可以提早看到成品的樣品，如果不滿(mǎn)意，再對圖紙做出修改，直至最終無(wú)異議后，再開(kāi)始批量制造。這個(gè)少量的模型，就是口中的手板模型。
CNC手板加工優(yōu)勢如下：
①不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②手板加工質(zhì)量穩定，加工精度高，重復精度高，適應高精度產(chǎn)品的加工要求。
③批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時(shí)間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測的加工部位。
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3D打印手板精度是指打印物品與模型比較的準確程度，跟層厚設置、定位精度和光斑精度有關(guān)，還可能與打印模型的大小，以及模型的完成時(shí)間有關(guān)。
3D打印手板通過(guò)層層疊加的方式制造部件，將材料從一種形式處理成另一種形式，從而創(chuàng )造出打印部件。處理過(guò)程中可能會(huì )出現變數，如材料收縮——在打印過(guò)程中，必須進(jìn)行補償以確保最終部件的準確度。粉末材料的3D打印機通常使用粘合劑，打印過(guò)程中擁有最小的收縮變形度，因而成品準確度往往較高。塑料3D打印技術(shù)一般通過(guò)加熱、紫外線(xiàn)光或二者共用來(lái)處理打印材料，這就增加了影響準確度的風(fēng)險因素。
其他影響3D打印手板準確度的因素還包括部件尺寸和幾何形狀。有些3D打印機提供不同程度的打印準備工具，可以為特定的幾何形狀細調準確度。經(jīng)常有人會(huì )用層高或叫層厚來(lái)做3d打印機的精度標準，這樣說(shuō)是不確切的或者說(shuō)是不負責任的。需要綜合來(lái)看，用結果說(shuō)話(huà)。
3D打印手板的精度取決于以下幾個(gè)要素：
1.機械部分中的行走系統是否準確合理。
2.軟件控制系統是否合理。
3.機箱、底座不可以有抖動(dòng)或者松動(dòng)現象。
4.不要選擇皮帶或齒條帶類(lèi)的軟連接的行走連接結構，以保證運行時(shí)不抖動(dòng)，不變位。
5.機器框架要堅固，最好是工業(yè)化生產(chǎn)的機箱。
6.要選擇優(yōu)質(zhì)的步進(jìn)電機和完善的軟件技術(shù)支持。
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一個(gè)手工處理師傅的技藝精不精湛也直接影響到手板裝配，及手板外觀(guān)問(wèn)題，包括手板一些小細節的把握!
手工其實(shí)是CNC加工后處理工藝的第一個(gè)步驟，主要包含以下幾個(gè)步驟：
1.清除毛邊：CNC加工下來(lái)后，手板件周?chē)怯泻芏嗝痰模@只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀(guān)，有外觀(guān)要求的手板一般不建議用這種材料。
2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第一次檢查，若有尺寸不合格產(chǎn)品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節省成本，不會(huì )浪費太多時(shí)間，若產(chǎn)品已經(jīng)做好才發(fā)現尺寸問(wèn)題那不僅增加成本同時(shí)也耽誤了交期。
3.粘接：有些尺寸過(guò)大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠(chǎng)一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無(wú)縫，不然很影響手板尺寸，外觀(guān)及裝配!對于這一點(diǎn)，相信很多手工師傅還是非常有經(jīng)驗的
4.裝配：通常來(lái)說(shuō)裝配分為兩步，第一步為CNC拿過(guò)來(lái)后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產(chǎn)品特征及裝配位加以精修，使產(chǎn)品組裝通順，更加精致!這一過(guò)程也能及時(shí)發(fā)現設計上的缺陷，并做到隨時(shí)跟客戶(hù)溝通!第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實(shí)到這里手工只要對手板各部件進(jìn)行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成!
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